Truyền động đai là một trong những loại phương pháp truyền động phổ biến nhất bên cạnh bánh răng, truyền động xích, khớp nối trục và vít me. Việc sử dụng các truyền động cơ học hiệu suất cao này ngày càng tăng theo từng năm.
Nhờ có nhiều tiến bộ trong công nghệ đai, hiện nay chúng có thể đáp ứng nhu cầu công suất cao trong khi vẫn cực kỳ an toàn, hiệu quả và bền bỉ. Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét chi tiết các loại truyền động đai và loại đai hiện đại khác nhau.
Phụ lục bài viết
Truyền động đai là gì?
Truyền động đai là truyền động ma sát truyền lực giữa hai hoặc nhiều trục bằng puli và dây chun. Trong hầu hết các trường hợp, nó được cung cấp năng lượng bằng ma sát nhưng cũng có thể là truyền động dương. Nó có thể hoạt động ở nhiều phạm vi tốc độ và yêu cầu công suất khác nhau. Nó cũng có hiệu suất cao.
Về chi phí, truyền động đai rẻ hơn đáng kể so với truyền động bánh răng và xích. Chi phí lắp đặt cũng như bảo dưỡng thấp hơn. Các puli hoặc ròng rọc truyền động đai ít bị mài mòn hơn so với bánh xích truyền động xích trong thời gian sử dụng kéo dài.
Trái ngược với hầu hết các truyền động xích và bánh răng, truyền động đai có thể xử lý một số mức độ sai lệch. Tuy nhiên, căn chỉnh chính xác sẽ làm tăng tuổi thọ. Sai lệch quá mức là nguyên nhân gây ra các vấn đề như theo dõi đai không đúng cách, puli mòn không đều, hoạt động ồn ào và mòn mép đai. Mức độ nghiêm trọng của các vấn đề này tỷ lệ thuận với chiều rộng của đai.
Theo dõi đai đề cập đến khả năng của đai nằm ở vị trí trung tâm trên puli và không dịch chuyển sang hai bên khi hoạt động. Puly có vương miện có thể giảm thiểu các vấn đề theo dõi đai.
Cũng đáng lưu ý là truyền động đai thường làm giảm tốc độ trục. Vì lý do này, puli dẫn động thường nhỏ hơn puli bị dẫn. Điều này cung cấp góc quấn lớn hơn trên puli bị dẫn, có lợi trong các truyền động dựa trên ma sát. Các nhà thiết kế cũng có thể sử dụng puli dẫn hướng để tăng góc quấn và duy trì độ căng đai được khuyến nghị.
Độ căng và độ chùng của dây đai
Dây đai chịu lực căng khi puli dẫn động kéo nó. Độ căng của dây đai này, ngoài độ căng của dây đai tĩnh, chịu trách nhiệm truyền lực cơ học. Độ căng của dây đai cao ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt, trượt và các vấn đề về căn chỉnh vì hầu như không có chuyển động tương đối giữa dây đai và puli.
Mặt khác, puli dẫn động đẩy dây đai ra xa puli bị dẫn động. Điều này khiến dây đai bị chùng. Do đó, bộ truyền động dây đai tạo ra tải trọng dao động trong dây đai. Nếu những tải trọng này không được xem xét trong quá trình thiết kế, dây đai có thể bị hỏng sớm. Sự mỏi là nguyên nhân gây ra nhiều hỏng dây đai hơn bất kỳ vấn đề nào khác.
Dễ dàng xác định mặt chùng từ mặt chịu lực căng. Bất kỳ mặt nào của dây đai tiếp cận puli dẫn động đều chịu lực căng. Mặt còn lại là mặt chùng.
Các loại truyền động đai
Như đã thảo luận ở trên, truyền động đai ngày nay có khả năng xử lý nhiều tốc độ và nhu cầu truyền lực khác nhau. Điều này đã thúc đẩy hoạt động R&D, cung cấp cho chúng ta một loạt các thiết kế truyền động đai khác nhau. Tất cả các kỹ sư nên quen thuộc với các loại khác nhau để tạo điều kiện cho việc lựa chọn sáng suốt khi lựa chọn truyền động đai cho ứng dụng của họ.
Chúng ta có thể phân loại truyền động đai thành bảy loại chính, đó là:
- Truyền động đai hở
- Truyền động đai kín hoặc chéo
- Puly hình nón nhanh và lỏng
- Puly hình nón bậc thang
- Truyền động puly hình thoi
- Truyền động đai vòng một phần tư
- Truyền động đai ghép
Truyền động đai hở
Đây là loại truyền động đai đơn giản nhất, trong đó hai hoặc nhiều puli được kết nối với nhau bằng một đai quấn quanh chúng. Khi nguồn điện được cung cấp cho trục truyền động, nó sẽ làm quay puli truyền động. Đai chuyển động cùng với nó và làm quay một hoặc nhiều puli bị dẫn động.
Trong truyền động đai hở, cả hai puli đều quay theo cùng một hướng. Với cách sắp xếp puli nằm ngang, mặt chặt của đai nằm ở phía dưới và mặt lỏng ở phía trên để tăng góc tiếp xúc của đai với các puli.
Truyền động đai chéo
Loại truyền động này được sử dụng khi hai puli cần quay ngược chiều nhau hoặc cần góc quấn lớn hơn để truyền lực. Trong truyền động đai chéo (hay còn gọi là truyền động đai xoắn hoặc khép kín), sau khi đi qua đỉnh puli bị dẫn động, đai tiếp xúc với puli dẫn động từ phía dưới. Do đó, hình dạng của đai giống với số 8.
Giữa hai puli, đai tiếp xúc với chính nó và sự cọ xát khiến đai bị mòn. Có thể giảm thiểu tình trạng này bằng cách đặt các puli ở khoảng cách tối đa cho phép và chạy hệ thống ở tốc độ chậm.
Truyền động đai chéo có thể truyền lực lớn hơn cho cùng kích thước puli và khoảng cách tâm vì góc tiếp xúc cao hơn. Tuy nhiên, cần có đai dài hơn vì có thể thấy rõ vị trí chéo của đai.
Puly hình nón bậc thang
Loại truyền động đai này sử dụng puly dẫn động có nhiều đường kính. Vì puly giống hình nón bậc thang nên nó được gọi là truyền động puly hình nón bậc thang.
Truyền động này được sử dụng khi trục dẫn động cần quay ở các tốc độ khác nhau. Tốc độ của trục dẫn động có thể tăng hoặc giảm bằng cách dịch chuyển đai sang bậc có đường kính nhỏ hơn hoặc lớn hơn trên puly tương ứng.
Ứng dụng phổ biến cho loại truyền động này là máy tiện và máy khoan. Puly hình nón bậc thang cho phép sử dụng cùng một động cơ dẫn động để có được các tốc độ đầu ra khác nhau.
Puli hình nón nhanh và lỏng
Như tên gọi của nó, bộ truyền động này bao gồm hai puli – một puli nhanh và một puli lỏng. Cả hai puli này đều được lắp trên trục bị động.
Puli nhanh được lắp then vào trục bị động để nó quay cùng tốc độ với trục. Puli lỏng được lắp không có then để nó quay tự do so với trục. Puli này không có khả năng truyền lực.
Để giữ puli lỏng tại chỗ, người ta sử dụng ống lót bằng kim loại màu súng hoặc gang có vòng ở một đầu. Điều này ngăn chặn mọi chuyển động dọc trục. Đường kính của puli lỏng nhỏ hơn puli nhanh để dây đai có thể chùng một chút.
Bộ truyền động này cho phép khởi động và dừng ngay lập tức trục bị động mà không làm thay đổi tốc độ của trục bị động. Khi cần truyền lực, dây đai sẽ được chuyển từ puli lỏng sang puli nhanh và khi cần dừng, dây đai sẽ chuyển trở lại puli lỏng.
Bộ truyền động puli hình nón nhanh và lỏng được sử dụng trong các ứng dụng mà một trục thẳng cung cấp năng lượng cho nhiều trục bị động. Việc chuyển sang puli lỏng sẽ dừng truyền lực mà không cần phải dừng trục truyền động có thể đang truyền lực cho các trục khác cùng lúc.
Truyền động puli Jockey
Kích thước của puli nhỏ hơn quyết định lực tối đa mà hệ thống truyền động đai có thể truyền. Nhưng nếu cả hai puli đều nhỏ thì sao? Puli nhỏ hơn dẫn đến diện tích tiếp xúc giữa bề mặt đai và puli nhỏ hơn. Nếu đường kính puli quá nhỏ để tiếp xúc có ý nghĩa với bề mặt đai, khả năng truyền lực sẽ giảm.
Ngoài ra, nếu các puli được yêu cầu phải thực sự gần nhau, góc quấn quanh puli nhỏ hơn sẽ giảm. Điều này hạn chế khả năng truyền lực của puli.
Giải pháp cho các trường hợp đã đề cập ở trên là sử dụng bánh xe jockey hoặc puli dẫn hướng. Trong các hệ thống cơ học, bánh xe jockey dùng để chỉ một bộ phận máy điều khiển hoặc dẫn hướng cho bộ phận khác.
Puli dẫn hướng được đặt ở phía chùng của đai. Chúng cải thiện hiệu suất truyền động đai vì chúng giảm độ rung bằng cách hỗ trợ đai.
Puli dẫn hướng có thể tăng góc quấn cho các puli nhỏ hơn, cuối cùng làm tăng diện tích bề mặt giữa đai truyền động và puli.
Truyền động đai một phần tư vòng
Hầu hết các truyền động đai chỉ có thể hoạt động với các trục song song. Nhưng điều này không phải lúc nào cũng đúng. Trong trường hợp trục quay vuông góc, chúng ta có thể sử dụng truyền động đai một phần tư vòng.
Truyền động đai một phần tư vòng (hay còn gọi là truyền động đai góc vuông) có một đai chạy quanh hai trục vuông góc sau khi thực hiện một phần tư vòng. Để đai giữ nguyên vị trí, chiều rộng của puli phải rộng hơn ít nhất 40% so với mặt cắt ngang của đai.
Trong một số trường hợp, các puli dẫn hướng hoặc puli dẫn hướng được sử dụng để thúc đẩy quá trình theo dõi đai tốt hơn và ngăn ngừa trượt.
Truyền động đai kép
Một ứng dụng phổ biến của truyền động đai là giảm tốc độ trục. Đây là một phần lý do tại sao hầu hết các truyền động đai truyền chuyển động từ puli nhỏ hơn sang puli lớn hơn. Nhưng đôi khi tỷ lệ tốc độ đạt được từ một bộ puli có thể không đủ. Trong những trường hợp như vậy, các nhà thiết kế có thể lựa chọn truyền động đai kép vì chúng cho phép đạt được tỷ lệ tốc độ cao hơn.
Truyền động đai kép bao gồm nhiều hơn hai trục với nhiều puli được khóa vào ít nhất một trong các trục. Puly dẫn động truyền lực từ trục này sang trục khác thông qua nhiều trục.
Thiết lập này cải thiện tỷ lệ tốc độ mà không cần puli dẫn động lớn hơn hoặc quá nhiều không gian bổ sung.
Các loại dây đai
Cũng như với bộ truyền động dây đai, thiết kế dây đai cũng được chuyên biệt hóa cho nhiều ứng dụng khác nhau. Mỗi loại đều có những lợi ích khác nhau trong những tình huống cụ thể. Chúng ta sẽ xem xét năm loại dây đai phổ biến nhất được sử dụng trong bộ truyền động dây đai hiện nay. Năm loại này là:
- Đai tròn
- Đai phẳng
- Đai chữ V
- Đai răng
- Đai mắt xích
Đai tròn
Dây đai tròn có mặt cắt ngang hình tròn và vừa khít với các rãnh hình chữ U hoặc chữ V trong puli. Chúng còn được gọi là dây đai truyền động vô tận, dây đai tròn vô tận và dây đai loại vòng chữ O.
Dây đai tròn được sử dụng trong điều khiển chuyển động cũng như các ứng dụng truyền lực. Những dây đai này được sử dụng trong trục đường, băng tải công nghiệp, máy đóng gói, máy photocopy, máy in, v.v.
Trong các ứng dụng mà dây đai dự kiến sẽ xoắn và quay nhiều, tiếp xúc với nhiều puli trong quá trình này, dây đai tròn rất phù hợp. Do bản chất của chúng, những dây đai này có thể truyền lực và tạo ra ma sát từ bất kỳ phần nào trên bề mặt tròn của chúng.
Một số tính năng có lợi khác của dây đai tròn là:
- Có sẵn nhiều kích cỡ, màu sắc và kết cấu khác nhau
- Không bị sờn
- Tiết kiệm
- Mạnh mẽ và bền bỉ
- Dễ vệ sinh
- Phù hợp với nhiều hình dạng ròng rọc khác nhau
- Không để lại dấu vết
- Có thể gia cố để tăng độ bền
- Các tính năng như chống mài mòn và chống tia UV có thể được cải thiện khi cần
Đai phẳng
Dây đai phẳng là một trong những loại dây đai công nghiệp phổ biến nhất. Những dây đai này có mặt cắt hình chữ nhật và nằm trên các puli phẳng để vận hành. Chúng truyền lực từ một hoặc cả hai bên tùy thuộc vào thiết kế. Dây đai phẳng được sử dụng trong nhiều máy công nghiệp như máy nén, máy tách, quạt, băng tải, xưởng cưa, máy bơm nước và máy công cụ như máy mài.
Dây đai da ban đầu được sử dụng trong các ứng dụng dây đai phẳng. Nhưng theo thời gian, với sự phát hiện ra các vật liệu mới như cao su và polyme tổng hợp, việc sử dụng dây đai da đã giảm đi phần nào.
Dây đai phẳng hoạt động tốt nhất với puli có vành hoặc có côn.
Một số đặc điểm tuyệt vời của dây đai phẳng là:
- Dây đai phẳng có thể cung cấp công suất cao ở tốc độ dây đai cao
- Hoạt động ít tiếng ồn
- Hiệu suất cao (lên đến 98%)
- Mất mát uốn cong nhỏ do tiết diện uốn cong nhỏ
- Độ linh hoạt cao
- Không cần rãnh
- Tuổi thọ cao vì chúng xử lý bụi và đất khá tốt
- Có thể gia cố để có độ bền cao hơn
Đai chữ V
Dây đai phẳng không phù hợp với các ứng dụng có khoảng cách tâm giữa các puli nhỏ. Dây đai chữ V đã thay thế phần lớn chúng ở những khu vực như vậy. Trên thực tế, dây đai chữ V là loại dây đai phổ biến nhất hiện nay.
Dây đai chữ V có mặt cắt hình thang (hình chữ V) vừa khít với rãnh tương tự trên puli và puli. Vì bộ truyền động dây đai chữ V có diện tích tiếp xúc lớn hơn giữa puli và phần dây đai (phía dưới + 2 mặt), nên chúng có thể truyền lực lớn hơn cho cùng một kích thước.
Dây đai chữ V được sử dụng trong nhiều máy công cụ khác nhau như máy tiện, máy khoan, máy phay và dụng cụ điện. Chúng cũng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng phi công nghiệp.
Để hiểu đầy đủ hơn về dây đai chữ V, có hai loại đặc biệt cần giải thích thêm. Đó là dây đai lục giác và dây đai kraft.
Dây đai lục giác là thứ chúng ta sẽ có được nếu dán chặt bề mặt trên cùng của hai dây đai chữ V lại với nhau. Kết quả là một dây đai hình lục giác có thể chèn vào puli từ cả hai phía. Một tên gọi thích hợp khác cho đai lục giác là đai chữ V đôi. Chúng hoàn hảo cho các ứng dụng có một hoặc nhiều khúc cua ngược.
Kraftband là một loại đai chữ V đặc biệt trông giống như nhiều đai chữ V được kết nối cạnh nhau ở các cạnh trên cùng của chúng. Nó có thể hoạt động như nhiều đai trong một bằng cách tăng diện tích tiếp xúc để truyền lực. Có thể kết nối tối đa năm đai chữ V để tạo thành một dải kraftband duy nhất.
Sau đây là một số tính năng quan trọng của đai chữ V:
- Có sẵn trong nhiều kích thước, độ bền và vật liệu
- Khả năng truyền tải điện năng cao ở tốc độ băng tải cao
- Chi phí thấp
- Lắp đặt dễ dàng
- Bố trí nhỏ gọn
- Có thể kết hợp với puli nhiều rãnh để có nhiều lợi thế vận hành
- Hiệu suất thấp hơn so với băng tải phẳng do hiệu ứng nêm với puli.
Đai răng
Mặc dù đai phẳng, đai tròn và đai chữ V rất tuyệt vời trong việc truyền chuyển động, nhưng chúng có một số hạn chế. Ví dụ, không loại bỏ được hiện tượng trượt đai ở bất kỳ loại nào trong số chúng. Trong các ứng dụng yêu cầu không trượt, chúng ta phải sử dụng đai răng.
Đai răng là đai truyền động tích cực không cần ma sát để truyền lực. Nó truyền lực qua các răng tương tự như bộ truyền động xích hoặc bánh răng nhưng có mức độ tiếng ồn thấp hơn nhiều và không cần bôi trơn quá mức.
Đai có răng ở mặt tiếp xúc của đai. Các răng này khớp với các rãnh tương ứng được gia công trên puli. Đai răng không hề trượt và được sử dụng trong các ứng dụng mà việc duy trì thời gian và vị trí chính xác là rất quan trọng. Do đó, các đai này còn được gọi là đai thời gian hoặc đai đồng bộ. Chúng thường được sử dụng trong động cơ ô tô và xe máy để cung cấp năng lượng và định thời gian cho trục cam.
Đai mắt xích
Đai liên kết là loại đai đặc biệt bao gồm nhiều mắt xích riêng lẻ. Các mắt xích này có thể được gắn và tháo rời khi cần để thay đổi chiều dài của đai. Các mắt xích thường được làm từ polyurethane và được gia cố bằng vải polyester dệt nhiều lớp.
Đai liên kết có các tính năng tương tự như đai vô tận và không cần ròng rọc đặc biệt để hoạt động. Chúng có cùng công suất và tốc độ định mức như đai vô tận có kích thước tương tự. Chúng dễ dàng và nhanh chóng lắp đặt vì máy không cần phải tháo rời.
Đai liên kết đắt hơn các loại thay thế khác, điều này có thể hạn chế việc sử dụng chúng trong các ứng dụng có ngân sách eo hẹp. Tuy nhiên, chúng có các tính năng giảm rung tuyệt vời và có thể chống lại các yếu tố môi trường tốt hơn nhiều so với đai cao su.
Lựa chọn truyền động đai
Để lựa chọn đúng loại đai cho đúng ứng dụng, cần phải cân nhắc nhiều yếu tố. Các yếu tố này giúp chúng ta xác định đặc điểm của đai và puli cần thiết cho thiết kế truyền động đai. Một số yếu tố quan trọng sau đây là:
- Yêu cầu truyền lực
- Phân tách trục
- Môi trường dịch vụ
- Hạn chế không gian
- Loại tải được truyền động
- Tỷ lệ tốc độ
Yêu cầu truyền lực
Dây đai có thể truyền lực trong nhiều ứng dụng khác nhau. Chúng ta cần dữ liệu chính xác với hệ số an toàn phù hợp để xác định loại dây đai phù hợp nhất cho ứng dụng.
Tách trục
Mỗi bộ truyền động dây đai đều có khoảng cách tối ưu mà nó hoạt động tốt nhất. Khoảng cách nhỏ giữa các trục sẽ gợi ý sử dụng bộ truyền động puli jockey trong khi khoảng cách xa sẽ cho phép truyền động dây đai hở để tiết kiệm chi phí.
Môi trường dịch vụ
Các yếu tố môi trường dịch vụ như dầu, độ ẩm, nhiệt độ cao, bụi, tuyết, v.v. có thể ảnh hưởng đến nhiều thông số như độ mòn dây đai, tuổi thọ dây đai, vật liệu, chức năng và độ trượt. Việc lựa chọn bộ truyền động dây đai phải tập trung vào môi trường dịch vụ mà dây đai phải chịu được để có tuổi thọ sử dụng thỏa đáng.
Giới hạn không gian
Không gian có hạn có thể hướng chúng ta đến các cụm lắp ráp nhỏ gọn hơn. Các thiết lập nhỏ gọn với dây đai lục giác hoặc bộ truyền động kép có thể giảm đáng kể lượng không gian mà bộ truyền động dây đai yêu cầu.
Loại tải trọng được truyền động
Các tải trọng được truyền động bằng dây đai có thể bị giật, dễ bị sốc hoặc có thể đảo ngược. Quá trình lựa chọn phải chọn dây đai và puli có thể xử lý các tải trọng đó để đảm bảo khả năng tương thích.
Tỷ số tốc độ
Hầu hết các bộ truyền động dây đai đều có tỷ số tốc độ lớn hơn một, nghĩa là puli bị truyền động lớn hơn puli dẫn động. Để đạt được tỷ số tốc độ này, các nhà thiết kế có thể tăng kích thước của puli bị truyền động hoặc giảm kích thước của puli dẫn động.
Nhưng cả hai đều có một số hạn chế nhất định. Việc tăng kích thước của puli bị truyền động sẽ làm tăng chi phí và yêu cầu về không gian. Việc giảm kích thước của puli dẫn động chỉ có thể thực hiện ở một mức độ nhất định vì dây đai phải có khả năng uốn cong và quấn quanh puli dẫn động. Puli nhỏ làm tăng độ giãn dài của các sợi bên ngoài của dây đai, làm tăng độ mòn và tuổi thọ của dây đai.
Thêm vào đó, cả hai ròng rọc không được quá nhỏ vì điều đó sẽ tạo ra tốc độ dây đai cao, ảnh hưởng xấu đến tuổi thọ dây đai.
Ưu điểm
- Truyền động đai khá phải chăng nhờ chi phí linh kiện thấp và hiệu suất cao
- Chúng có thể truyền lực trên những khoảng cách xa, trái ngược với bánh răng, khớp nối và vít me
- So với truyền động xích, chúng hoạt động mượt mà hơn và êm hơn
- Chúng có thể hấp thụ sốc và rung động
- Bảo vệ quá tải thông qua sự trượt của đai
- Nhẹ và tương đối bền
- Chi phí bảo trì thấp
Nhược điểm
- Trượt đai có thể làm thay đổi tỷ số tốc độ
- Chúng tạo ra tải trọng lớn lên ổ trục và trục
- Phạm vi tốc độ hữu hạn
- Tuổi thọ ngắn nếu không được bảo dưỡng tốt
- Chúng cần một puli dẫn hướng hoặc một số điều chỉnh khoảng cách tâm để bù cho độ giãn và mòn của đai
Kết luận
Truyền động đai rất phổ biến trong ngành công nghiệp ngày nay. Chúng được sử dụng trong các ứng dụng nhẹ cũng như nặng ở nhiều cấu hình khác nhau.
Đai tròn và đai răng có thể đo chuyển động tương đối nhỏ nhất trong các ứng dụng như điều khiển chuyển động, bộ mã hóa và sản xuất chính xác. Đai phẳng, đai chữ V và đai thời gian được sử dụng rộng rãi làm đai truyền lực. Chúng cũng được sử dụng rộng rãi làm thiết bị xử lý vật liệu.
Truyền động đai được ưa chuộng trong các ứng dụng này vì các tính năng nổi bật như chi phí thấp, trọng lượng nhẹ, độ tin cậy, tính linh hoạt, độ bền, dễ lắp đặt và bảo trì. Nhìn chung, chúng cũng có thể được lắp vào những không gian chật hẹp.
Tuy nhiên, chúng có một số nhược điểm nhất định. Thông thường, đai không thể sửa chữa được và phải thay thế. Độ căng của chúng cần được điều chỉnh thỉnh thoảng. Và hầu hết các vật liệu đai đều nhạy cảm với môi trường và hóa chất như dầu và chất bôi trơn.
Do đó, cần cân nhắc và chú ý đúng mức khi lựa chọn hệ thống truyền động đai tương thích nhất có thể với ứng dụng đang sử dụng.
Nếu bạn cần thiết bị lường đo điện chính hãng, uy tín
Lidinco là công ty cung cấp các loại thiết bị đo lường điện uy tín nhập khẩu trực tiếp với giá cạnh tranh. Các sản phẩm đều được bảo hành theo chính sách hãng, tư vấn kỹ thuật tận tình.
Ngoài ra, Lidinco còn cung cấp các loại thiết bị phân tích, đo lường viễn thông, vật tư nhà máy, công nghiệp, thiết bị giáo dục, thiết bị SMT và các loại thiết bị chuyên dụng khác.
Công Ty TNHH Đầu Tư Phát Triển Cuộc Sống
Địa chỉ: 487 Cộng Hòa, Phường 15, Quận Tân Bình, TPHCM, Việt Nam
Điện thoại: 028 3977 8269 / 028 3601 6797
Di động: 0906 988 447
Email: sales@lidinco.com
Xem thêm: Hàn nhôm – Thách thức, Phương pháp & Thực hành tốt nhất
